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由于润滑不当造成设备故障、事故常见的几种原因
设备管理,每月都要分析、统计引起设备故障、事故的原因,在分析中发现有些设备故障、事故是润滑不当造成的。通过归纳分类,主要有以下几种:
1、缺油
开动设备时,润滑油输送不到相应部位,甚至油箱无油或达不到规定油位,造成机件干摩擦或半干摩擦,加速了机件的磨损,严重时造成研磨、拉伤咬死等机损事故。特别是液压系统缺油则无法工作。
2、用油不清洁 
不按照用油的质量标准用油,油里含有水分、杂物、尘土等,破坏了油膜,使零件磨损加速几倍、甚至几十倍。杂质的存在起磨粒切削作用,在零件摩擦面研磨拉沟,并增加摩擦阻力,增大动能消耗,同时也会堵塞油路系统和过滤器。如果油中含有水分和低分子机酸,会加速油的乳化变质,失去润滑性能,造成设备的腐蚀与磨损。
3、用油不当
不按设备负荷和运动速度选用润滑油,在负荷大、速度低时,若用粘度小的油,则油膜承受不住压力,油就会从摩擦面间隙挤出;如果负荷小、速度高时用牯度大的油,则摩擦阻力加大,动能消耗增加,产生高热,甚至造成事故。
4、用量不当润
加油过多,增加阻力,引起过热,产生漏油;若加油过少,则润滑不足,加快磨损。
5、用油时不考虑工作条件
在潮湿的条件下使用抗水性不好的油.润滑油易乳化、变质而失去效能、在高温条件下选用不耐高温的油,则易熔化流失,达不到润滑的目的,在温度低的条件下,选用凝点高的油脂或低温性能不好的油脂,易失去流动性,起不到润滑作用

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